Custo mais produtivo da máquina de celulose

A máquina de celulose é diferenciada em tipos de acordo com os usos e a eficiência custo.

Algumas máquinas de celulose são capazes de preparar estoque em grandes quantidades, como 100-150 kg, enquanto algumas máquinas são construídas para uma menor capacidade de manuseio de estoque, como 25-30 kg. As máquinas de polpação Parason são categorizadas em Despolpador de Alta Consistência, Despolpador de Diluição, Despolpador Descentralizado e Despolpador Tipo D.

O Despolpador de alta consistência gira com uma rotação média de 980 por minuto e varia da capacidade de 4 m3 a 50m3. Esse tipo de despolpador usa uma fonte de alimentação de 90 kW a 800 kW. O despolpador de alta consistência é considerado um equipamento versátil para fábricas de papel de jornal, fábricas de escrita e impressão, fábricas de papelão e moinhos kraft. Funciona no rotor fundido de alta consistência da Parason e é vantajoso, pois é feito de uma construção robusta em aço inoxidável.

Configuração completa da fábrica de celulose — layout 3D

O Polper de diluição os modelos variam de uma capacidade de 0,5 m3 a 6 m3 e consomem uma fonte de alimentação de 25 kW a 132 kW. As rotações do motor do Dilution Pulper são 1470 por minuto. Os despolpadores excêntricos ou descentralizados da Parason são categorizados por sua capacidade de 16m3 a 70m3 com um TPD entre 90 e 600. Eles operam em rotações de motor de 980 por minuto e usam uma fonte de alimentação de 150 kW a 600 kW.

Parason Despolpadores tipo D são adequados para operações contínuas e operam com uma eficiência de 4% a 6%. Eles operam com rotações do motor de 980 por minuto. Sua capacidade varia entre 6 m3 e 70 m3. Eles utilizam a potência de 75 kW até 600 kW. Os outros equipamentos necessários no processo de polpação fornecido pela Parason são: Fiber Saver, Ragger, Rope Cutter, Wet Strength Pulverizer, Trommel Screen e Desidratating Screw Conveyor.

O Protetor de fibra usado para remoção de grandes contaminantes estranhos está disponível com uma capacidade de 0,5 m3 a 6 m3 e fonte de alimentação necessária de 25 kW a 132 kW. O Ragger O cabo usado para remover contaminantes giratórios, como fios, trapos, cordas, plásticos, etc. funciona a uma velocidade de 0 a 19 rotações por minuto com o motoredutor de 1,1 ou 2,2. O Cortador de corda é parte integrante do Ragger e é usado para cortar a corda em intervalos regulares. O Pulverizador de resistência à umidade pode pulverizar o saco kraft, papel isolante, caixas de cerveja, papel de segurança, caixas de núcleo têxtil, caixas de moeda, etc. É usado para tesoura, agitação e bombeamento. Existem 3 modelos entre 15 e 50 TPD e usam a potência de 100 kW a 315 kW.

O Tela Trommel é usado para diminuir a carga de contaminantes no Fiber Saver (PFS) ao rejeitar a luz através da tela. Ele funciona com 8 a 40 TPD e utiliza potência entre 3,7 a 11 kW. O Transportador helicoidal desidratante é usado para separação de sólidos e líquidos. É usado para separação de contaminantes e água da descarga de rejeitos Pulper e separação de areia e água de rejeitos de limpeza de alta densidade e centricleaner.

A máquina de celulose ou despolpador não é usada apenas para extrair celulose de papéis usados. As máquinas de celulose também podem ser usadas para gerar polpa a partir de frutas, vegetais, etc. A polpa pode ser produzida a partir de madeira, capim, bagaço, bambu, palha de trigo, juta, algodão, junco, etc. O processo de fabricação de celulose envolve cozinhar, lavar e branquear as matérias-primas. Em uma fábrica de papel, a celulose é gerada a partir de material de papel velho, usado e usado, tecidos, têxteis, madeira, fibras, etc. para produzir papel novo. Isso é chamado de reciclagem de papel.

As principais operações no processo de fabricação de celulose são cozimento, lavagem e branqueamento da celulose. O principal equipamento usado no processo de cozimento da celulose é o digestor de celulose, o tanque de sopro e o trocador de calor. O digestor é um enorme contêiner ou recipiente onde a matéria-prima passa por diferentes operações químicas para torná-la apropriada para ser transformada em papel. Um digestor normal ou médio custa cerca de $50.000 a $100.000 ou mais, dependendo do tamanho e da qualidade. O custo é calculado de acordo com a funcionalidade e a capacidade. Ele pode ser fabricado analisando e entendendo os requisitos e necessidades do cliente na fabricação de papel.

Tanques de sopro

Tanques de sopro são usados como tanques de armazenamento de água para fornecer água durante o processo de fabricação de celulose. Os tanques de sopro também são usados para armazenar produtos químicos que precisam ser adicionados na fabricação de celulose. Normalmente, o custo varia entre $10.000 e $10.00.000.

Trocador de calor

Trocador de calor é uma máquina tipo tubo usada para ajustar e manter a temperatura necessária no processo de polpação. Um trocador de calor requer uma pequena área para ser instalado e serve a um propósito importante na fabricação de celulose. O custo de um trocador de calor está entre $1.000 e $10.000.

No processo de peneiramento, equipamentos como tela de pressão de fluxo interno, tela de pressão de fluxo externo, tela de consistência média, tela de classificação de fibra, filtro de pressão de licor preto e botão de pressão são utilizados. O equipamento de triagem os custos são baseados em seu tamanho. Existem telas de média e alta consistência disponíveis no setor. A triagem é um processo importante para melhorar a qualidade da celulose. O custo da máquina de peneiramento depende do material construído, da eficiência do trabalho e da utilização de energia. O custo médio é de cerca de $10.000.

Os tipos de equipamentos usados para lavar ou desidratação da polpa são lavadora de tambor a vácuo, prensa de rolo duplo, prensa de parafuso único, filtro de disco, espessante de disco por gravidade, etc. O preço do equipamento de lavagem varia de $10.000 a $20.000.

Branqueamento é feito para remover as tintas e manchas da polpa. Isso é feito usando o sistema de destintagem. O misturador de rolo duplo e o misturador de consistência média são seus componentes. Esse processo também é chamado de processo de destintagem. O custo da máquina de detinta é de cerca de $50.000. No entanto, as máquinas de branqueamento de alta eficiência custam $4.00.000.

Estudando um estudo de caso da Índia, observou-se que a instalação de uma fábrica de celulose química ou mecânica avançada e em grande escala tem uma produção anual de cerca de 1,4 milhão de toneladas e custará cerca de 2,5 bilhões de dólares. O custo por ano variará entre $1500 e $2000 por tonelada por ano. A globalização da indústria de papel gerou a necessidade de produzir máquinas econômicas com alta eficiência.

Somente a indústria de celulose e papel nos EUA produz cerca de 78 milhões de toneladas de papel todos os anos, com um valor líquido de 187 bilhões de dólares. Isso emprega 373.400 pessoas nos EUA com uma folha de pagamento anual de mais de 30 bilhões de dólares.

Até agora, estamos bem informados sobre como o papel é produzido a partir da celulose adquirida de árvores, madeira, grama, resíduos de papel e muitas outras substâncias. A polpa é extraída da mistura das substâncias acima e posteriormente transformada em papel. Essa polpa na máquina de polpação. E quando se trata de máquinas de celulose, Parason é um nome poderoso do qual você já ouviu falar!

Preço do equipamento de polpação

Somos um fabricante líder de máquinas de celulose na indústria de papel. Existem diferentes tipos de máquinas de celulose fabricadas pela Parason. O preço da máquina de celulose não é considerado como uma máquina inteira. É baseado nos tipos de equipamentos que o processo de polpação envolve. Cada equipamento custa de forma diferente de acordo com seus tipos e eficiências.

Variação do custo da máquina de celu

Diferentes tipos de máquinas de celulose são necessários para produzir diferentes tipos de celulose. Várias máquinas são necessárias na fabricação de celulose. Começando pelo básico, o Pulper é um recipiente no qual a polpa é preparada. Os despolpadores são divididos em três categorias principais: alta consistência, consistência média e baixa consistência. É preciso selecionar o equipamento considerando seus requisitos de produção. Alguns despolpadores precisam ser conectados a outros despolpadores para produzir uma celulose de boa qualidade. Por exemplo, o despolpador de diluição. Alguns dos outros tipos de despolpadores são o descentralizador descentralizado, o despolpador tipo D, o protetor de fibra que é conectado ao despolpador de baixa consistência, raspador, cortador de corda, pulverizador de resistência úmida, tela trommel e transportador helicoidal desidratante.

As outras máquinas necessárias para a fabricação da celulose são

Limpadores — para limpeza da polpa; ainda dividido em limpador central de alta densidade, média densidade, limpador central e limpador central de média consistência.

Rastreadores — para a triagem da polpa para separar os contaminantes; ainda dividido em — separador turbo, tela de média consistência, tela de pressão horizontal, tela de rejeição, etc.

Espessantes — para filtração do material; categorias — Espessante dobrado, espessante de disco.

Refinadores — vem com placas refinadoras para refino; categorias — Refinador de disco duplo, Confiner, Trapmagni.

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