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Pulper de tambor Parason SharpEdge para tratamento eficaz de fibras
O Parason SharpEdge Drum Pulper segue um processo de polpação eficaz para fibras recuperadas que requerem polpação cuidadosa e suave para atender aos vários requisitos da indústria de papel.
O Parason SharpEdge Drum Pulper é uma máquina desenvolvida para a polpação eficiente de consistências de estoque de até 15% a 18% e para a separação suave e eficaz de fibras e contaminantes.
Princípio do Parason SharpEdge Drum Pulper
O Parason SharpEdge Drum Pulper usa o conceito de máquina de lavar para funcionar. O HiTech Bar Knives Metallurgy é adotado pela primeira vez no mundo. É uma combinação excelente com menor custo e potência reduzida no processo de refino. A polpa e a água são misturadas e o conceito de tela de tambor é usado. O Drum Pulper consiste em duas zonas: zona de lama e zona de peneiramento.
Para escrever papel para impressão, a zona de corte é dividida em duas partes e a zona de peneiramento é uma parte com um baú. Para papel kraft, a zona de corte é uma parte, a zona de corte + zona de peneiramento é a segunda parte e a zona de peneiramento é a terceira parte. É apoiado por dois baús.
Especificações principais:
Vantagens do desentupidor de tambor Parason SharpEdge
Ele vem com um acionamento de engrenagem circular livre de manutenção
Eliminação de pneus para a condução
Ele usa as barras de placa refinadora substituíveis com “Parason ERP” para triturar a polpa.
Fabricação de até 1500 TPD de SharpEdge Drum Pulper
O Parason SharpEdge Drum Pulper pode ser usado para escrever, imprimir, imprimir notícias, papel Kraft, Low BF 14, 16,18 BF de papel
Baixo custo de manutenção
Características do design recém-modificado
Diâmetro padrão
Nesse diâmetro, a polpa cai em estoque entre 11 horas e 11:30 para que a altura máxima seja alcançada
O comprimento do Parason SharpEdge Drum Pulper varia de acordo com a capacidade
Flexibilidade de matéria-prima: Lave papel reciclado altamente contaminado
Processamento suave: Remoção de uma fração fina fácil de remover o mais rápido possível
Operação com baixo consumo líquido de energia entre 15-25 kWh/t
Baixa perda de fibra devido à não destruição de contaminantes