Problemas no Filtro de Recaustificação Queimando Seu Orçamento? Reduza Custos de Combustível do Forno e Paradas com Parason
Os X Filters na sua planta de licor branco enfrentam as condições mais severas de toda a fábrica — químicos cáusticos, temperaturas extremas e lama de cal abrasiva. Quando o desempenho do filtro cai, seu forno de cal paga o preço. A Parason entrega componentes especializados que mantêm sua recaustificação operando com eficiência máxima.
Onde os X Filters Atuam na Recuperação Química
Em fábricas de celulose kraft, o processo de recaustificação é a etapa final da recuperação química — convertendo licor verde de volta em licor branco para cozimento. Os X Filters desempenham papéis críticos em múltiplas etapas.
Caldeira de Recuperação
Licor negro queimado → massa fundida produzida
Tanque de Dissolução
Massa fundida + água → licor verde (Na₂S + Na₂CO₃)
Filtração Licor Verde
X FILTER remove dregs do licor verde
Etapa X FilterCaustificação
Licor verde + cal → licor branco (NaOH) + lama de cal (CaCO₃)
Filtração Licor Branco
X FILTER separa lama de cal do licor branco
Etapa X FilterDesidratação Lama de Cal
X FILTER desidrata lama de cal antes do forno de cal
Etapa X FilterForno de Cal
Lama de cal → cal viva (CaO) → volta para caustificação
1. Caldeira de Recuperação
Licor negro queimado → massa fundida produzida
2. Tanque de Dissolução
Massa fundida + água → licor verde (Na₂S + Na₂CO₃)
3. Filtração Licor VerdeX Filter
X FILTER remove dregs do licor verde
4. Caustificação
Licor verde + cal → licor branco (NaOH) + lama de cal (CaCO₃)
5. Filtração Licor BrancoX Filter
X FILTER separa lama de cal do licor branco
6. Desidratação Lama de CalX Filter
X FILTER desidrata lama de cal antes do forno de cal
7. Forno de Cal
Lama de cal → cal viva (CaO) → volta para caustificação
X Filters nas etapas 3, 5 e 6 são críticos. O mau desempenho em qualquer etapa se propaga por todo o ciclo de recuperação — afetando a qualidade do licor branco, a eficiência do forno de cal e, em última instância, a qualidade do cozimento da celulose.
Por Que Seus X Filters de Recaustificação Estão Com Baixo Desempenho
O ambiente de recaustificação é o mais severo da fábrica. Os filtros enfrentam condições que degradam rapidamente componentes convencionais.
Entupimento do Tecido Filtrante
Partículas de lama de cal, depósitos de carbonato de cálcio e incrustações químicas entopem os tecidos filtrantes rapidamente. Tecidos entupidos exigem lavagens ácidas frequentes — cada lavagem significa parada de produção, exposição corrosiva ao tecido e vida útil reduzida.
Baixo Teor de Sólidos na Lama de Cal
Quando o desempenho do filtro cai, a lama de cal vai para o forno com excesso de umidade. Mesmo uma redução de 2-3% no teor de sólidos secos aumenta dramaticamente o consumo de combustível do forno — queimando mais gás natural ou óleo para evaporar a água extra.
Baixa Claridade do Licor Branco
Tecidos filtrantes degradados permitem que partículas de lama de cal passem para o licor branco. Licor branco contaminado reduz a eficiência do cozimento, produz celulose de menor qualidade e aumenta o consumo de químicos no digestor.
Ataque Químico e Térmico Extremo
Filtros de recaustificação operam em altas temperaturas (80-95°C) em ambientes altamente cáusticos (pH 12-14). Essas condições degradam rapidamente tecidos filtrantes convencionais e corroem componentes metálicos muito mais rápido que em aplicações de preparação de massa.
Alta Frequência de Manutenção
Entre lavagens ácidas (a cada 2-4 semanas), trocas de tecido (a cada 6-12 meses) e revisões de válvulas — X Filters de recaustificação demandam 3-4x mais atenção de manutenção que filtros save-all de máquina de papel.
Tecidos OEM Não Otimizados
Tecidos genéricos OEM para X Filter são projetados para aplicações amplas. Não são especificamente otimizados para as demandas únicas de remoção de dregs do licor verde, requisitos de claridade do licor branco ou condições de desidratação de lama de cal.
Quando Seu Filtro Tem Baixo Desempenho, Seu Forno de Cal Paga o Preço
O forno de cal é uma das unidades mais intensivas em energia de uma fábrica kraft. Cada ponto percentual de umidade extra na lama de cal se traduz diretamente em maior consumo de combustível. Licor branco de baixa qualidade força sobre-cozimento e desperdício de químicos no digestor. A cascata financeira de um filtro de recaustificação com mau desempenho atinge todos os cantos da fábrica.
Filtração Especializada para Recaustificação. Projetada para Durar.
A Parason fornece componentes e tecidos para X Filter especificamente projetados para as demandas extremas da recaustificação — melhorando a secagem da lama de cal, claridade do licor branco e reduzindo paradas de manutenção.
Setores de Grade com Maior Área Aberta
Os segmentos de grade da Parason com maior área aberta resistem ao entupimento por depósitos de lama de cal. O material não consegue se acumular dentro da estrutura do setor, mantendo desempenho de filtração consistente entre ciclos de manutenção.
Tecidos Otimizados para Recaustificação
Tecidos filtrantes especializados, projetados para ambientes de alta temperatura e alto pH cáustico. Padrões de trama mais apertados alcançam maior claridade do licor branco enquanto resistem à degradação química e térmica.
Maior Teor de Sólidos na Lama de Cal
Design otimizado de setores e seleção de tecidos alcançam 2-3% maior teor de sólidos secos na lama de cal enviada ao forno. Isso se traduz diretamente em 3-5% de economia de combustível — valendo $300.000-800.000 anualmente por fábrica.
50% Menos Lavagens Ácidas Necessárias
Design de setor resistente a entupimento e tecidos avançados mantêm a capacidade de fluxo por mais tempo entre ciclos de limpeza. Menos lavagens ácidas significam menos paradas, menos danos ao tecido e menores custos com químicos.
Vida Útil Estendida do Tecido
Tecidos Parason para recaustificação alcançam 30-50% mais vida útil em comparação com tecidos OEM genéricos, reduzindo a frequência de substituição e o custo de mão de obra nas trocas de tecido durante paradas.
Compatível com Todos os Filtros OEM
Setores, tecidos e componentes de reposição direta compatíveis com X Filters existentes de todas as principais marcas OEM incluindo Voith, GL&V, Hedemora e outros. Melhore o desempenho da sua recaustificação sem substituir o filtro inteiro.
Soluções Parason para Cada Etapa de Filtração na Recaustificação
Cada etapa de filtração na planta de licor branco tem requisitos únicos. A Parason aborda cada uma especificamente.
Filtração de Licor Verde
Remoção de dregs (resíduo insolúvel) do licor verde após o tanque de dissolução. Licor verde limpo é essencial para caustificação eficiente.
Desafios Principais
Alta concentração de dregs (2000-3000 mg/l possível), partículas abrasivas, densidade variável do licor, ar arrastado na alimentação.
Solução Parason
Setores de alta área aberta previnem acúmulo de dregs. Tecido otimizado alcança licor verde limpo com mínimo arraste de dregs. Compatível com todas as instalações de X Filter e clarificador de licor verde.
Filtração de Licor Branco
Separação da lama de cal (CaCO₃) do licor branco (NaOH) após caustificação. A claridade do licor branco impacta diretamente a qualidade do cozimento da celulose.
Desafios Principais
Partículas finas de lama de cal, alta temperatura (85-95°C), fortemente cáustico (pH 13-14), cal livre cria problemas no equipamento em alta causticidade.
Solução Parason
Tecidos especializados de trama apertada alcançam claridade superior do licor branco. Materiais resistentes a químicos suportam exposição cáustica contínua. Maior teor de sólidos secos na lama de cal separada reduz consumo de combustível do forno.
Desidratação de Lama de Cal
Desidratação da lama de cal antes da alimentação do forno de cal. Maior teor de sólidos secos = menor consumo de combustível e operação mais estável do forno.
Desafios Principais
Alcançar máximo de sólidos secos (idealmente 75-80%), lavagem eficaz para remover álcali residual (reduz formação de anéis/bolas no forno), manuseio de consistência variável da lama.
Solução Parason
Design otimizado de setor e tecido maximiza o teor de sólidos secos. Sistemas eficazes de pré-revestimento e lavagem reduzem o teor de soda residual. Desempenho consistente em taxas de produção altas e baixas para excelente capacidade de turndown.
Peças OEM Genéricas vs Parason Otimizado para Recaustificação
* Comparação baseada em dados gerais de mercado e feedback de clientes. Resultados reais podem variar por aplicação específica e condições operacionais.
Calcule Sua Economia Potencial
Veja quanto sua fábrica poderia economizar ao trocar para componentes X Filter otimizados para recaustificação da Parason.
Economia de Combustível do Forno
2-3% maior teor sólidos secos na lama de cal → 3-5% redução de combustível
Redução de Paradas
50% menos lavagens ácidas + maior vida útil do tecido
Menor Custo de Peças
40-60% economia em tecidos, setores e válvulas de reposição
Economia Anual Potencial Total
$400.000 – $1.100.000
por fábrica
Confiança nos Ambientes Mais Severos
Pare de Queimar Dinheiro no Forno de Cal
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