Uma máquina de cartão duplex é uma linha de fábrica de duas camadas que produz cartão duplex, o material de embalagem com um topo branco revestido e um verso cinza reciclado. As duas camadas são formadas separadamente e unidas ainda úmidas, o que confere ao cartão sua rigidez e uma superfície limpa para impressão. A Parason projeta e fornece linhas completas de cartão duplex, da preparação de massa até o rolo, em capacidades de 200 a 1000 TPD, com instalações em mais de 75 países desde 1976.
Como funciona uma máquina de cartão duplex
O cartão duplex recebe esse nome por suas duas camadas, e a máquina é construída em torno da formação de ambas:
- Camada superior. Uma camada mais clara, frequentemente revestida, feita de massa mais limpa. É a face imprimível que fica do lado de fora de uma embalagem.
- Camada de verso. Uma camada mais pesada, feita em grande parte de fibra reciclada. Ela sustenta o volume e mantém o custo baixo.
Cada camada é formada em sua própria tela, e então as duas são unidas antes que a seção de prensas as ligue em uma única folha. A linha então seca o cartão, aplica colagem superficial ou revestimento ao topo, e o finaliza na calandra e no rolo. Como o verso opera com massa reciclada, uma linha duplex precisa de limpeza e peneiramento fortes na preparação de massa para manter os contaminantes fora do cartão.
Como o cartão duplex é fabricado
A sequência é simples uma vez compreendidas as duas camadas. A preparação de massa leva a massa do topo e do verso à refinação correta. Os formadores constroem cada camada e as unem. A prensa expulsa a água e liga as camadas, os secadores levam o cartão à umidade-alvo, e a prensa de colagem ou revestidora finaliza o topo branco para impressão. A calandra define a espessura e a superfície antes de o rolo enrolar o cartão acabado. A economia é o ponto principal do duplex: um núcleo reciclado mantém o custo do material baixo enquanto o topo revestido ainda imprime com nitidez para o varejo.
Maquinário necessário para fabricar cartão duplex
O cartão duplex é um produto multicamada, em sua maior parte de fibra reciclada, então a linha é construída em torno da preparação de massa separada para cada camada, uma massa mais limpa para o topo branco e massa reciclada mais barata para o meio e o verso, alimentando uma máquina formadora multicamada. Os cartões abaixo mostram as principais seções em resumo, e a lista completa de equipamentos vem a seguir, etapa por etapa.
| Etapa | Equipamento | Função |
|---|---|---|
| 1. Preparação de massa (linha separada por camada: topo, meio, verso) | Hidrapolpador / polpador de tambor | Desagrega aparas e fibra recuperada em massa |
| Ragger e torre de rejeitos / detrasher | Remove arame, plástico e rejeitos pesados | |
| Limpador de alta densidade | Retira pedras, grampos e areia | |
| Peneiras grossa (furos) + fina (ranhuras) | Removem contaminantes da massa | |
| Deflaker | Desfaz feixes e flocos de fibra | |
| Centricleaners de baixa densidade (cascata) | Removem stickies e sujeira leve | |
| Fracionador | Separa fibra longa e curta | |
| Refinadores (cônicos ou de disco) | Desenvolvem resistência e ligação das fibras | |
| Células de flotação para destintamento (só na camada superior) | Clareiam o topo branco a partir de aparas impressas | |
| Espessador / filtro de disco e decker | Ajustam a consistência da massa | |
| Cubas de massa com agitadores | Armazenam, dosam e misturam cada massa | |
| 2. Fluxo de aproximação | Cuba de máquina e cuba de mistura | Retêm e misturam a massa para a máquina |
| Bomba de mistura (fan pump) | Alimenta a caixa de entrada com vazão constante | |
| Deculador / desaeração | Remove o ar incorporado | |
| Peneira pressurizada (peneira da caixa) | Triagem final logo antes da caixa de entrada | |
| 3. Formação (multicamada) | Caixa de entrada (uma por camada) | Distribui a massa de cada camada pela tela |
| Formadores de cilindro (vat) / Fourdrinier | Formam cada camada; o duplex usa vários vats | |
| Rolo couch e ponto de couching | Unem as camadas úmidas em uma folha | |
| 4. Prensas | Rolos de prensa (lisos, sucção ou prensa sapata) | Removem água e consolidam as camadas |
| 5. Secagem | Secadores multicilindro a vapor (pré-secagem) | Levam o cartão à umidade-alvo |
| Seção de pós-secagem | Seca o cartão após a colagem superficial | |
| 6. Colagem superficial | Prensa de colagem / film press | Aplica amido superficial para rigidez e impressão |
| 7. Revestimento (duplex revestido) | Cozinha de revestimento | Prepara e armazena a tinta de revestimento |
| Revestidora (lâmina, barra ou cortina) | Aplica a camada branca superior | |
| Secadores de revestimento (IV / ar quente + cilindro) | Secam o topo revestido | |
| 8. Acabamento | Calandra / soft calender | Define lisura e brilho |
| Rolo pope (rolo da máquina) | Enrola o cartão acabado | |
| Rebobinadeira cortadeira | Corta e rebobina na largura do pedido | |
| Cortadeira de folhas / cut-size | Produz cartão em folhas | |
| Linha de embalagem e embrulho de bobinas | Embrulha e embala para expedição | |
| 9. Auxiliares e utilidades | Manuseio e repolpação de quebras (couch pit, cubas de quebra) | Recuperam e repolpam aparas e quebras |
| Sistema de vácuo | Atende a drenagem da formação e das prensas | |
| Sistema de vapor e condensado | Fornece calor aos secadores | |
| Recuperação de água branca / save-all (filtro de disco) | Recupera fibra e água | |
| ETP para efluentes | Trata o efluente da fábrica | |
| Acionamentos, DCS e QCS | Sistemas de controle e qualidade |
Tipos de cartão duplex e onde é usado
O cartão duplex normalmente é fornecido revestido em um lado (C1S), com o topo branco impresso e o verso cinza deixado liso. É o pilar das embalagens dobráveis porque equilibra qualidade de impressão e custo. Usos comuns incluem embalagens de creme dental e cosméticos, caixas farmacêuticas, embalagens de cereais e alimentos, e as embalagens dobráveis por trás de boa parte do e-commerce. É amplamente usado em embalagens de alimentos especificamente porque o topo revestido oferece uma superfície limpa, imprimível e segura para alimentos, enquanto o núcleo reciclado mantém o custo baixo em embalagens de alto volume. Uma linha duplex pode ser configurada para uma ampla faixa de gramaturas, atendendo a esses mercados.
Cartão duplex vs folding box board (FBB) e solid bleached sulphate (SBS)
Para o dono de uma fábrica, o tipo de cartão que se decide produzir define a massa e a configuração da linha, então ajuda ver onde o duplex se posiciona frente às duas principais alternativas:
| Tipo | Massa / composição | O que significa para a linha | Mercado típico |
|---|---|---|---|
| Cartão duplex | Duas camadas: topo branco revestido sobre verso cinza reciclado | Massa majoritariamente reciclada; limpeza e peneiramento fortes na preparação de massa | Embalagens de alto volume (creme dental, cereais, farma) |
| Folding box board (FBB) | Núcleo de pasta mecânica entre camadas de pasta química | Massa virgem mista; cartão mais rígido, mais linhas de polpa | Cosméticos, alimentos, embalagens premium |
| Solid bleached sulphate (SBS) | 100% pasta virgem branqueada, branco nos dois lados | Massa totalmente virgem; maior custo de fibra, saída premium | Embalagens gráficas e de alimentos premium |
Uma linha de máquinas para cartão duplex é a escolha certa quando a economia do núcleo reciclado é a prioridade, o que cobre a maioria das embalagens de mercado de massa. Se uma fábrica quiser os tipos mais rígidos ou totalmente branqueados, a massa e a configuração da máquina mudam conforme necessário.
Por que o cartão duplex é tão usado
- Custo-efetivo graças à camada de verso reciclada
- Boa superfície de impressão pelo topo branco revestido
- Reciclável, o que acompanha a mudança de afastamento do plástico de uso único
- Versátil entre tipos de embalagem e uma ampla faixa de gramaturas
Especificações da máquina de cartão duplex
Ao comparar linhas duplex, estes são os números que os compradores verificam. A largura de tela (deckle) e a velocidade abaixo são o envelope de máquina da Parason; a gramatura é típica do setor, e a Parason fixa os valores exatos para o seu projeto.
| Especificação | Faixa |
|---|---|
| Camadas | 2 a 3 (topo branco revestido, verso cinza reciclado, camada intermediária opcional) |
| Gramatura | ~150 a 450 g/m² (típica do setor; definida por linha) |
| Deckle / largura de tela | até 10 m |
| Velocidade da máquina | até 1.200 MPM |
| Capacidade | 200 a 1000 TPD |
| Massa | verso reciclado + topo mais limpo / mais claro |
Capacidade de produção
| Capacidade | Melhor adequação |
|---|---|
| 200 TPD | Fábrica duplex regional ou primeira fábrica |
| 300 a 500 TPD | Fábrica de embalagens estabelecida |
| 750 a 1000 TPD | Fábrica de grande porte ou voltada à exportação |
A Parason dimensiona a linha duplex de acordo com a fábrica, de 200 TPD para uma operação regional até 1000 TPD para produção de grande porte ou voltada à exportação.
Matérias-primas para cartão duplex
O verso opera, em sua maior parte, com massa de papel reciclado e aparas, com uma massa mais limpa e clara no topo. A fibra reciclada domina esse tipo de cartão: na Europa, cerca de 54% do cartão para embalagem é produzido a partir de fibra recuperada e 46% de pasta virgem (Pro Carton / CEPI). Globalmente, o papel recuperado já representa bem mais da metade de toda a fibra usada na fabricação de papel (FAO). O ponto de atenção a planejar é a contaminação, então a preparação de massa em uma linha duplex precisa ser especificada para os tipos reciclados que se pretende processar.
Fábricas de cartão duplex em operação
Veja linhas de cartão duplex e preparação de massa da Parason operando em fábricas reais:
Por que as fábricas escolhem a Parason para uma linha de cartão duplex
- Uma linha duplex completa de um único fornecedor, da preparação de massa ao rolo
- Um histórico desde 1976, com mais de 2.000 instalações e presença em mais de 75 países
- Entrega turnkey cobrindo projeto, instalação, comissionamento e peças
- Fabricação própria e fundições, com uma rede global de pós-venda e peças de reposição
- Uma linha construída para o tipo e a capacidade que você especificar, de 200 a 1000 TPD
A Parason fornece cartão duplex e maquinário de celulose e papel para fábricas no mundo todo:
- Índia: o mercado de origem, com a maior base instalada.
- Sul e Sudeste Asiático: Bangladesh, Nepal, Sri Lanka, Indonésia, Vietnã, Tailândia, Filipinas e Malásia.
- Oriente Médio: Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Egito, Irã e Turquia.
- África: Nigéria, Quênia, Etiópia, Tanzânia, Argélia e África do Sul.
- América Latina: Brasil, México, Colômbia, Peru e Chile.
- Europa: fábricas de embalagem e cartão em todo o continente.
Diga-nos a gramatura e a capacidade que você está planejando, e prepararemos uma proposta de linha duplex. Fale com a Parason.
