Máquina Hydrapulper: Sistemas de Polpação HC e LC

Máquina Hydrapulper para Fábricas de Papel e Celulose

Na linha Parason, a máquina hydrapulper que a maioria das fábricas procura é o Desagregador Tipo-D de Baixa Consistência. É o clássico despolpador hidráulico de baixa consistência, frequentemente buscado como hydrapulper Tipo-D. A Parason constrói toda a linha de polpação em torno dele, de unidades de bancada de 8 TPD até sistemas de alto volume de 1.300 TPD, em projetos de baixa e alta consistência. Se você já conhece seu furnish e capacidade, peça um orçamento aos nossos engenheiros de polpação. Se ainda está avaliando, a lógica de seleção abaixo é a mesma que nossa equipe usa no chão de fábrica.

Qual máquina Parason é o hydrapulper?

Por definição, um hydrapulper sempre foi um despolpador hidráulico de baixa consistência: trabalha massa mais diluída e usa o cisalhamento do rotor em fluxo contínuo para desfazer o furnish. Na linha Parason, seu equivalente direto é o Desagregador Tipo-D de Baixa Consistência, um despolpador contínuo de baixa consistência que opera a 4-6% (e até 70°C), feito para OCC e resíduos mistos. É a máquina que a maioria das fábricas tem em mente ao buscar por hydrapulper ou hydrapulper Tipo-D.

Em torno do Tipo-D há uma família completa de baixa consistência para diferentes furnishes. O Desagregador LC Offset (Série LCO) usa fundo bicônico com defletor para forte circulação e tem a maior capacidade por unidade da linha de polpação Parason, enquanto o Desagregador LC Virgem (Série LCV) é feito para fábricas de celulose e papel de grade branco.

Hydrapulper de alta consistência: HICON (Série HM)

Muitas fábricas modernas usam um hydrapulper de alta consistência no lugar do tipo convencional de baixa consistência. O hydrapulper de alta consistência da Parason é o sistema HICON, que trabalha massa espessa a 15-16% e desfibra fibra-contra-fibra. Isso economiza energia e mantém os contaminantes inteiros para uma remoção mais limpa a jusante, então para grades reciclados muito contaminados costuma ser a melhor resposta.

A linha de hydrapulpers Parason em resumo

As quatro famílias principais de despolpadores cobrem de 8 a 1.300 TPD. As capacidades vêm das especificações de equipamento da própria Parason; abra qualquer despolpador para as especificações completas modelo a modelo.

Então a verdadeira escolha é entre um hydrapulper de baixa consistência (o Tipo-D e seus irmãos LC) e um sistema HICON de alta consistência.

Outros despolpadores da linha Parason

Além das linhas principais de hydrapulper e HICON, a Parason constrói despolpadores dedicados para furnishes e funções específicas. O certo depende do grade que você processa e de onde ele entra na linha.

Uma linha de polpação completa também precisa de equipamentos de apoio. A Parason fornece um Quebrador de Fardos (PBB) para abrir os fardos de papel, um Ragger e Cortador de Cordas para retirar arame e corda do despolpador, uma Bomba de Rejeitos e um Compactador de Rejeitos para o fluxo de rejeitos, e um Protetor de Fibras para recuperar fibra útil antes que seja descartada. Tudo é projetado em conjunto como um sistema de polpação turnkey.

Como selecionar o hydrapulper certo

Quatro perguntas resolvem a maioria das seleções:

• Qual é o seu furnish? OCC, resíduos mistos e kraft se comportam de forma diferente da celulose virgem de madeira, bagaço, bambu ou cup stock. Grades contaminados favorecem a alta consistência; grades limpos e virgens favorecem a baixa consistência.
• De quanta capacidade você precisa, hoje e em três anos? Dimensione para a expansão planejada, não apenas para a tonelagem atual. A linha Parason vai de 8 a 1.300 TPD, então a fábrica pode crescer sem reprojetar o front end.
• Quanta contaminação precisa permanecer inteira? A desfibração HC mais suave mantém plásticos, fios e grampos em pedaços maiores e mais fáceis de remover, em vez de triturá-los junto com a fibra boa.
• Em lote ou contínuo? Relacione isso ao balanço a jusante e à produção alvo.

Em resumo: se você processa estoque reciclado contaminado e a energia é seu maior custo, veja o HICON. Se processa grades virgens ou mais limpos e quer alimentação contínua estável, veja a linha LC. Se não tem certeza do caminho, a equipe de polpação Parason pode dimensionar a unidade conforme seu grade e capacidade, ou você pode comparar toda a linha de sistemas de polpação lado a lado.

O que é uma máquina hydrapulper?

Um hydrapulper (também escrito hydropulper ou hydra pulper) é uma máquina de tanque e rotor que transforma matéria-prima fibrosa seca (papel usado, cartão ou folhas de celulose virgem) de volta em uma suspensão de fibras bombeável. Fica logo no início da linha de preparação de massa e faz a maior parte da desfibração de fibra secundária em uma fábrica de reciclagem. O trabalho em si é a dissociação das fibras: água e cisalhamento mecânico quebram as pontes de hidrogênio que mantêm a folha unida, fazendo as fibras se separarem novamente.

A ideia é simples; a engenharia não é. Se a geometria do rotor, o formato do tanque ou a consistência estiverem errados, você ou desperdiça potência rasgando fibra que já está livre, ou empurra flocos meio desfibrados a jusante, onde travam peneiras e mandam fibra boa junto com os rejeitos.

Como funciona o processo do hydrapulper

Matéria-prima e água são carregadas na tina em uma proporção fixa para formar uma suspensão. Um motor de alto torque gira um rotor (impelidor) montado no fundo, que lança a suspensão em um forte fluxo circular e vórtice central. As forças de cisalhamento criadas na zona do rotor rasgam folhas e feixes de fibra em fibras individuais, enquanto uma placa de extração perfurada deixa passar apenas a massa devidamente desfibrada.

As variáveis que a fábrica controla são a consistência (a relação fibra/água), a rotação do rotor e o tempo de residência. Esses três ajustes são o que separa um despolpador de alta consistência de um de baixa, e são a razão de não existir um único melhor hydrapulper, apenas o certo para o seu furnish.

O rotor do hydrapulper (impelidor)

O impelidor do hydra pulper, ou rotor, faz o trabalho de fato. Montado na base do tanque, lança a suspensão no vórtice e cria as forças de cisalhamento que separam o furnish. Sua geometria e velocidade definem em grande parte a eficiência da desfibração e o consumo de energia, então a Parason ajusta o projeto do rotor ao furnish e à consistência, em vez de usar um único perfil para todo grade. O rotor também é a principal peça de desgaste, por isso costuma ser o primeiro item que as fábricas mantêm como sobressalente.

Remoção de contaminantes e recuperação de fibra

O furnish recuperado carrega contaminantes não-polpáveis que o despolpador não deve quebrar: arame, corda, plásticos, filmes, grampos e areia. Uma armadilha de detritos (junk trap) e um detrasher retiram esses rejeitos pesados e leves antes que danifiquem o rotor ou sigam a jusante, e um ragger retira arame e corda continuamente. A desfibração suave ajuda aqui, porque rasgar os contaminantes em pedaços menores só os torna mais difíceis de remover depois. No lado da recuperação, um Protetor de Fibras (Fiber Guard) recupera a fibra boa do fluxo de rejeitos para que não se perca. Para grades reciclados em que a tinta precisa sair, o despolpador também inicia a soltura da tinta antes de a massa seguir para o processo de destintamento.

Hydrapulper em lote vs contínuo

Um hydrapulper em lote carrega, desfibra e descarrega em ciclos. É simples e tolerante, e atende fábricas menores ou furnishes que variam de carga para carga. Um hydrapulper contínuo alimenta a matéria-prima na mesma taxa em que a massa desfibrada é retirada pela placa de extração, dando um fluxo estável para o resto da linha. É assim que o Desagregador Tipo-D opera: continuamente, a 4-6% de consistência. O Desagregador de Tambor SharpEdge cumpre o mesmo papel contínuo em linhas recicladas de alto volume.

Os sistemas contínuos ganham em produção e consistência de saída, por isso fábricas de reciclagem de alto volume tendem a eles. Os sistemas em lote ganham em flexibilidade e menor complexidade. Capacidade, estabilidade do furnish e o quão balanceada é o resto da linha devem guiar a escolha.

Onde o hydrapulper se encaixa na preparação de massa

O despolpador não trabalha sozinho. Após a desfibração, a massa segue para limpeza de alta densidade, triagem grossa e fina, refino e approach flow antes da máquina de papel. Um despolpador dimensionado ou especificado isoladamente pode criar gargalo ou sobrecarregar as etapas seguintes. A Parason projeta o despolpador como parte de um sistema completo de preparação de massa, para que o front end e o resto da linha fiquem alinhados desde o início.

Com raízes que remontam a 1976 e mais de 2.000 instalações em mais de 75 países, a Parason constrói equipamentos de polpação para o furnish e a capacidade que a fábrica realmente opera, não uma unidade de catálogo de tamanho único.

Peças de reposição e desgaste para hydrapulpers

Um despolpador trabalha contra massa abrasiva e contaminada o tempo todo, então algumas peças se desgastam e precisam de troca planejada. Ter as peças certas em estoque é a diferença entre uma troca rápida programada e uma parada de linha não planejada. Esta é a lista de peças de desgaste OEM que as fábricas costumam manter para um despolpador Parason:

A Parason fornece peças de reposição e desgaste originais (OEM) para toda a sua linha de polpação e pode combiná-las com instalações existentes, incluindo o impelidor e a placa de tela. Consulte o catálogo completo de peças de reposição ou, para uma lista de peças da sua máquina, fale com a equipe Parason.